हाथ उपकरण बनाम बिजली उपकरण: अंतर, उदाहरण, और प्रत्येक का उपयोग कब करें

इस गाइड में

1. मुख्य अंतर
2. हाथ उपकरण क्या हैं?
3. बिजली उपकरण क्या हैं?
4. उदाहरण और उपयोग
5. कार्य हेतु चयन करना
6. सटीकता और दोहराव
7. सेटअप समय और कार्य समय
8. कामकाजी जीवन पर लागत
9. दोनों का एक साथ प्रयोग
10. सुरक्षा एवं रखरखाव
11. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

हाथ उपकरण बनाम बिजली उपकरण: मुख्य अंतर

ऊर्जा स्रोत आपके कार्य करने के तरीके को बदल देता है। यह, अपने आप में, सटीकता, सुरक्षा, या न्यूनतम लागत स्थापित नहीं करता है। इस तुलना का उपयोग यह पहचानने के लिए करें कि आपके विशेष ऑपरेशन के लिए क्या जाँच की आवश्यकता है।

एर्गोनॉमिक्स अपनी जांच का हकदार है। संचालित सेटअप के वजन, पकड़, पहुंच और प्रतिक्रिया बलों के साथ मैन्युअल काम के लिए आवश्यक दोहराया बल की तुलना करें। परीक्षण में ऑपरेटर की कार्य स्थिति को शामिल करें।

हाथ उपकरण क्या हैं?

इस तुलना में, हाथ उपकरण मैन्युअल रूप से संचालित उपकरण हैं जो सामग्री को पकड़ने, मोड़ने, प्रहार करने, काटने या आकार देने के लिए मानव प्रयास का उपयोग करते हैं।स्क्रूड्राइवर, स्पैनर, शाफ़्ट, प्लायर, हथौड़े, फ़ाइलें और मैनुअल आरी इसके सामान्य उदाहरण हैं।

एक शाफ़्ट तंत्र बदलता है कि एक हैंडल कैसे गति संचारित करता है; यह उपकरण को विद्युत चालित नहीं बनाता है। इसी तरह, एक मैनुअल क्लैंप एक वर्कपीस को पकड़ सकता है जबकि एक संचालित उपकरण कटिंग या ड्रिलिंग करता है।

मैन्युअल उपकरण तब उपयोगी होते हैं जब आपको वर्कपीस पर सीधे सेटअप या सीधे फीडबैक की आवश्यकता होती है। उनकी उपयुक्तता अभी भी कार्य पर निर्भर करती है। लंबे ड्राइवर के साथ स्क्रू तक पहुंचने से मदद नहीं मिलती है अगर बिट अपने अवकाश में ठीक से नहीं बैठ सकता है।

विद्युत उपकरण क्या हैं?

किसी कार्य के लिए आवश्यक गति या बल उत्पन्न करने के लिए बिजली उपकरण बाहरी ऊर्जा स्रोत का उपयोग करते हैं।एक ड्रिल थोड़ा घूमती है; एक प्रत्यागामी आरी एक ब्लेड को आगे-पीछे घुमाती है। ऑपरेटर अभी भी टूल की स्थिति, समर्थन और नियंत्रण करता है।

शक्ति स्रोत के अनुसार विद्युत उपकरणों के प्रकार

• तार वाले विद्युत उपकरणएक केबल के माध्यम से बिजली खींचें. कार्य के भाग के रूप में आपूर्ति कनेक्शन और केबल मार्ग की योजना बनाएं।
• ताररहित विद्युत उपकरणबैटरी से बिजली खींचना. चयन में चार्जिंग, संगत पैक और उपकरण का कार्य भार शामिल करें।
• वायवीय उपकरणसंपीड़ित हवा का उपयोग करें. उन्हें उपयुक्त वायु आपूर्ति, नली और कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

ये सामान्य कार्यशाला उदाहरण हैं. अन्य पोर्टेबल बिजली-उपकरण श्रेणियों में तरल-ईंधन, हाइड्रोलिक और पाउडर-सक्रिय उपकरण शामिल हैं। प्रत्येक की अपनी संचालन स्थितियाँ और सावधानियाँ होती हैं।

ताररहित उपकरण एक प्रकार के विद्युत उपकरण हैं। एक बैटरी उपकरण पर पावर केबल की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, लेकिन काम के माहौल और इच्छित अनुप्रयोग की जांच करने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करती है।

सामान्य हाथ और बिजली उपकरण: उदाहरण और उपयोग

एक उपयोगी टूल सूची प्रत्येक टूल को एक ऑपरेशन से जोड़ती है। दो उपकरण जो एक फास्टनर को घुमा सकते हैं, असेंबली के विभिन्न चरणों में काम कर सकते हैं।

सामान्य हाथ उपकरण के प्रकार और उपयोग

सामान्य बिजली उपकरण प्रकार और उपयोग

मैनुअल पेचकश

19-इन-1 शाफ़्ट पेचकशThe बीओएसआई विशिष्टताS2 मिश्र धातु-इस्पात बिट्स, द्विदिशात्मक रैचेटिंग और 212 × 35 × 35 मिमी के आयाम सूचीबद्ध करता है। कार्य स्थान के सामने उस लिफ़ाफ़े और बिट जुड़ाव की जाँच करें।

संचालित स्क्रूड्राइविंग और ड्रिलिंग

ताररहित ड्रिल ड्राइवरबार-बार ड्रिलिंग या ड्राइविंग के मूल्यांकन के लिए एक संचालित विकल्प। मोड, सहायक उपकरण और संयुक्त आवश्यकताएं इसका उपयोग तय करती हैं।BOSI ड्रिल ड्राइवर विवरण.

चयन में हमारी ड्रिल विशिष्टताएँ क्या बदलती हैं

The BOSI ब्रशलेस ड्रिल-ड्राइवर विशिष्टतादो कॉन्फ़िगरेशन सूचीबद्ध करता है। उनके क्षेत्रों की तुलना करने से पता चलता है कि एक से दूसरे में जाने पर कौन सी विशेषताएँ बदल जाती हैं।

उच्च-वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन यहां सूचीबद्ध अधिकतम टॉर्क को बदल देता है, जबकि चक का आकार और गति सीमा समान रहती है। कभी-कभार मरम्मत के लिए, पहले मैनुअल स्क्रूड्राइवर के साथ पहुंच और संयुक्त आवश्यकता की तुलना करें। बार-बार ड्राइविंग या ड्रिलिंग के लिए, वास्तविक बिट, वर्कपीस और फिक्स्चर के साथ चयनित संचालित कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करें।

आपको हाथ उपकरण या बिजली उपकरण का उपयोग कब करना चाहिए?

कार्य, सामग्री, पहुंच, मात्रा और स्वीकृति आवश्यकता के लिए उपकरण का चयन करें।यदि कोई भी विधि आवश्यक परिणाम या कामकाजी परिस्थितियों को पूरा नहीं कर सकती है, तो समय की तुलना समय से पहले की जाएगी।

जब हाथ के उपकरण एक व्यावहारिक विकल्प हों

कभी-कभार समायोजन, छोटी मरम्मत, या प्रतिबंधित पहुंच के लिए एक मैनुअल टूल पर विचार करें जो इसके आकार और गति के अनुरूप हो। कुछ सुलभ स्क्रू को मैन्युअल ड्राइवर के साथ कम तैयारी की आवश्यकता हो सकती है। एक उपयुक्त फ़ाइल के साथ धीरे-धीरे एक छोटा सा परिष्करण भत्ता प्राप्त करना आसान हो सकता है।

कार्यभार के साथ-साथ व्यक्तिगत संचालन की भी जाँच करें। एक बार जो तरीका प्रबंधनीय लगता है, वह पूरी पाली में दोहराए जाने पर कठिन हो सकता है।

जब बिजली उपकरण एक व्यावहारिक विकल्प हैं

एक संचालित विधि पर विचार करें जब बार-बार आंदोलन, पर्याप्त सामग्री हटाने, या उपलब्ध कार्य समय इसका समर्थन करता है। उपकरण के चारों ओर उपकरण शामिल करें: स्थिरता, सहायक उपकरण, ऊर्जा आपूर्ति और निरीक्षण विधि यह निर्धारित कर सकती है कि परिवर्तन काम करता है या नहीं।

प्रतिबंधित-पहुंच मरम्मत: केवल पहुंच ही नहीं, बल्कि गति की भी जांच करें

मशीन कवर के पीछे एक धंसे हुए फास्टनर पर विचार करें। एक ताररहित ड्राइवर का शरीर बिट को स्क्रू के साथ जुड़ने से रोक सकता है, जबकि एक मैनुअल ड्राइवर उस तक पहुंच सकता है। किसी अन्य स्थान पर, एक लंबे मैनुअल हैंडल में मोड़ने के लिए बहुत कम जगह हो सकती है और एक कॉम्पैक्ट संचालित उपकरण बेहतर फिट हो सकता है।

मैं तीन मंजूरी की जांच करूंगा: बिट या सॉकेट को पूरी तरह से बैठने के लिए जगह, उपकरण को संचालित करने के लिए जगह, और ढीले फास्टनर को वापस लेने के लिए जगह। एक शाफ़्ट को अपने तंत्र को आगे बढ़ाने के लिए पर्याप्त हैंडल मूवमेंट की आवश्यकता होती है। एक एक्सटेंशन पहुंच जोड़ता है लेकिन टूल को संरेखित रखने के लिए आवश्यक स्थान भी बदलता है।

पेंच अवकाश उतना ही मायने रखता है जितना पहुंच।CCOHS पेचकश मार्गदर्शनटिप के प्रकार और आकार दोनों के मिलान की मांग करता है; उदाहरण के लिए, फिलिप्स और पॉज़िड्रिव केवल इसलिए विनिमेय नहीं हैं क्योंकि दोनों क्रॉस-हेड डिज़ाइन की तरह दिखते हैं। यदि टिप बाहर निकल जाए, तो रुकें और बल लगाने से पहले जुड़ाव की जांच करें।

सॉकेट कार्य के लिए, हमारा1/2-इंच मैनुअल रैचेट विशिष्टता255 मिमी लंबाई और 24-दांत तंत्र सूचीबद्ध करता है। टूथ पिच 360° ÷ 24 = 15° है। इसे एक तंत्र संदर्भ के रूप में उपयोग करें, फिर वास्तविक हैंडल क्लीयरेंस, सॉकेट एंगेजमेंट और आसपास की बाधाओं की जांच करें; यह कोई गारंटी नहीं है कि पूरा उपकरण हर 15° के अंतराल में काम करेगा।

बार-बार बांधना: नियंत्रित असेंबली प्रक्रिया की तुलना करें

यदि किसी पेंच को मोड़ना मुश्किल हो जाता है, तो मैं पहले बिट फिट, संरेखण, धागे की स्थिति और निर्दिष्ट संयुक्त प्रक्रिया की जांच करूंगा। कारण का पता लगाने से पहले ड्राइविंग बल बढ़ाने से सेटअप समस्या के क्षतिग्रस्त हिस्से में बदलने का जोखिम रहता है।

बार-बार बांधने के ऑपरेशन के लिए, मैं एक ही जोड़ पर तरीकों की तुलना करूंगा और समान स्वीकृति मानदंड का उपयोग करूंगा। मैं पोजिशनिंग, थ्रेड शुरू करना, ड्राइविंग, चेकिंग और कोई भी सुधार शामिल करूंगा। केवल ट्रिगर समय को मापने से अधिकांश काम तुलना से बाहर हो जाता है।

एक ड्रिल की क्रमांकित क्लच सेटिंग को सेटअप नियंत्रण के रूप में माना जाना चाहिए जब तक कि इसका दस्तावेज़ीकरण एप्लिकेशन के लिए टॉर्क मान स्थापित न कर दे। जहां जोड़ को कसने की निर्दिष्ट आवश्यकता है, वहां निर्धारित प्रक्रिया और उपयुक्त सत्यापित टूलींग का उपयोग करें। केवल एक साधारण रैचेट या इम्पैक्ट रिंच यह स्थापित नहीं करता है कि आवश्यकता पूरी हो गई है।

इन चेकों को अलग-अलग रखने का कारण यांत्रिक है।नासा का फास्टनर डिज़ाइन मैनुअल, इसके फास्टनर टॉर्क अनुभाग में, बताते हैं कि थ्रेड घर्षण, असर-सतह घर्षण, कोटिंग्स और स्नेहन टोक़ और बोल्ट प्रीलोड के बीच संबंध को प्रभावित करते हैं। इसलिए किसी उपकरण का विज्ञापित अधिकतम टॉर्क तैयार जोड़ के क्लैंप लोड का अपर्याप्त सबूत है। बाद में की गई जांच से यह नहीं माना जाना चाहिए कि पहले की गई सख्ती को खत्म कर दिया जाएगा।

समान जोड़ों के एक बैच के लिए, तुलना के दौरान फास्टनर, मेटिंग पार्ट्स, सतह की स्थिति और शुरुआती विधि को एक समान रखें। जांचें कि फिक्स्चर लोड होने पर ड्राइवर संरेखित रह सकता है। परीक्षण में घिसे-पिटे बिट प्रतिस्थापन और किसी भी अजीब पुनर्स्थापन को शामिल करें। एक खाली बेंच पर एक अच्छा परिणाम यह स्थापित नहीं करता है कि वही विधि असेंबली के अंदर काम करती है।

The BOSI ब्रशलेस रिंच पैरामीटर तालिकाएक और उपयोगी अंतर प्रदान करता है: 350N·m कॉन्फ़िगरेशन में 20V/4.0Ah बैटरी और 1/2-इंच ड्राइव सूचीबद्ध होती है, जबकि 1,200N·m कॉन्फ़िगरेशन 20V/6.0Ah और 3/4-इंच ड्राइव सूचीबद्ध होती है। कॉन्फ़िगरेशन बदलने से एक्सेसरी इंटरफ़ेस के साथ-साथ प्रकाशित आउटपुट भी बदल सकता है। कार्य के लिए सटीक कॉन्फ़िगरेशन और प्रभाव-रेटेड सहायक उपकरण का मिलान करें। एक मैनुअल रैचेट और एक पावर्ड रिंच के बीच एक साझा 1/2-इंच ड्राइव आकार उनके सभी सामानों को विनिमेय नहीं बनाता है।

धातु काटना: अनुभाग और तैयार किनारे के लिए चुनें

धातु स्टॉक के एक छोटे टुकड़े के लिए, एक हैकसॉ व्यावहारिक हो सकता है यदि फ्रेम काम को पूरा करता है और स्टॉक को सुरक्षित रूप से रखा जा सकता है। हमाराहैकसॉ फ्रेम विशिष्टता300 मिमी ब्लेड फिट और 395 × 160 × 28 मिमी के समग्र आयाम सूचीबद्ध करता है। ब्लेड की लंबाई एक सहायक-फिट आयाम है; पहुंच की जांच करते समय पूरा फ्रेम लिफाफा मायने रखता है।

The BOSI ब्रशलेस रिसीप्रोकेटिंग सॉ विशिष्टताइसमें 20V/4.0Ah बैटरी कॉन्फिगरेशन, 20mm रिसीप्रोकेटिंग स्ट्रोक और टूल-फ्री ब्लेड रिप्लेसमेंट की सूची दी गई है। स्ट्रोक ब्लेड की गति का वर्णन करता है। यह अधिकतम स्टॉक मोटाई या इसे काटने के लिए आवश्यक समय निर्दिष्ट नहीं करता है।

रिकॉर्ड करें कि स्टॉक ठोस है, पतली शीट है, या खोखला खंड है, साथ में इसकी सामग्री, आवश्यक लंबाई, चौकोरता और फिनिश भी शामिल है। उस स्टॉक के लिए ब्लेड और काटने की स्थिति का चयन करें। एक मैनुअल हैकसॉ पर, ब्लेड तनाव और फ्रेम संरेखण की जांच करें; किसी भी विधि पर, समर्थन की जाँच करें और अस्थिर कटौती करने से बचें।

मैं डिबुरिंग के बाद तैयार कट की तुलना करूंगा। यदि कोई संचालित विधि अधिक परिष्करण कार्य छोड़ती है, तो इसे चक्र में शामिल करें। जहां लंबाई और चौकोरता को सख्ती से निर्दिष्ट किया गया है, वहां फ्रीहैंड रिसीप्रोकेटिंग आरी को हैकसॉ से प्राकृतिक अपग्रेड मानने के बजाय निर्देशित काटने की प्रक्रिया पर विचार करें।

मैनुअल काटने का विकल्प

हैकसॉ फ्रेमइच्छित कट के लिए ब्लेड उपयुक्तता, फ्रेम क्लीयरेंस और वर्कहोल्डिंग का मूल्यांकन करें।BOSI हैकसॉ फ्रेम विवरण.

संचालित काटने का विकल्प

प्रत्यावर्ती आरीविधि का चयन करने से पहले ब्लेड, समर्थन, स्ट्रोक क्लीयरेंस और आवश्यक फिनिश का मूल्यांकन करें।BOSI प्रत्यावर्ती आरा विवरण.

ड्रिलिंग: बिट, होल्डिंग विधि और छेद की आवश्यकता का मिलान करें

ड्रिलिंग के लिए, विकल्प आमतौर पर मैनुअल बनाम पावर्ड से आगे बढ़कर ड्रिलिंग सेटअप में बदल जाता है। एक ताररहित ड्रिल मरम्मत कार्य के लिए गतिशीलता प्रदान कर सकती है। जब छेद का स्थान, संरेखण, या बार-बार स्थिति को हाथ से नियंत्रित करना मुश्किल हो तो एक निर्देशित या स्थिर सेटअप पर विचार किया जा सकता है।

सामग्री, छेद का व्यास, गहराई और क्या छेद भाग से होकर गुजरता है, निर्दिष्ट करें। प्रासंगिक निर्देशों से बिट और कटिंग शर्तों का चयन करें; ड्रिल की विज्ञापित नो-लोड गति प्रत्येक सामग्री के लिए अनुशंसित काटने की गति नहीं है।

CCOHS संचालित-ड्रिल मार्गदर्शनड्रिल की क्षमता, सामग्री और कार्य से मेल खाने वाले बिट्स को चक में सही ढंग से बैठाने की आवश्यकता होती है। इसमें छोटे स्टॉक को ड्रिलिंग करते समय दूसरे हाथ से पकड़ने के बजाय उसे मुड़ने या घूमने से बचाने की भी आवश्यकता होती है।

ऑपरेशन के बाद छेद की स्थिति और आकार का निरीक्षण करें। यदि प्रवेश बिंदु भटकता है, तो गति या जोर बढ़ाने से पहले पता लगाने की विधि और सेटअप की जांच करें। यदि कार्य आगे बढ़ता है, तो तुलना जारी रखने से पहले होल्डिंग व्यवस्था को ठीक करें।

जब परिणाम खराब हो, तो टूल श्रेणियां बदलने से पहले निदान करें

ये निरीक्षण के शुरुआती बिंदु हैं, केवल लक्षण से निदान नहीं। एक संचालित प्रतिस्थापन उसी सेटअप त्रुटि को तेज़ चक्र में ले जा सकता है।

क्या हाथ के उपकरण विद्युत उपकरणों की तुलना में अधिक सटीक होते हैं?

कोई भी श्रेणी स्वाभाविक रूप से अधिक सटीक नहीं है। सटीकता पूरी विधि और मापे गए परिणाम पर निर्भर करती है।एक मैनुअल टूल उपयोगी फीडबैक दे सकता है, जबकि एक निर्देशित संचालित विधि लगातार काम कर सकती है। दोनों लगातार गलत परिणाम भी दे सकते हैं।

नियंत्रण और स्पर्शनीय प्रतिक्रिया

एक मैन्युअल उपकरण के साथ, आप अक्सर छोटी मात्रा को आगे बढ़ाते समय प्रतिरोध में बदलाव महसूस कर सकते हैं। वह फीडबैक ऑपरेटर को प्रतिक्रिया देने में मदद करता है, लेकिन यह एक आयामी माप या कैलिब्रेटेड टॉर्क रीडिंग नहीं है।

एक संचालित उपकरण उचित सेटिंग्स, गाइड, स्टॉप और वर्कहोल्डिंग के माध्यम से नियंत्रित गति भी प्रदान कर सकता है। उपयोगी प्रश्न यह है कि क्या सेटअप ऑपरेटर को आवश्यक परिणाम को पार किए बिना प्राप्त करने देता है।

सटीकता और दोहराव

कार्यशाला के निर्णयों के लिए, दो जाँचें अलग करें:सटीकता पूछती है कि परिणाम लक्ष्य के कितना करीब है; पुनरावर्तनीयता यह पूछती है कि समान परिस्थितियों में बार-बार दोहराए गए परिणाम कितनी बारीकी से मेल खाते हैं।ग़लत स्थिति में एक स्टॉप सेट छिद्रों का एक करीबी समूह तैयार कर सकता है, जो सभी ड्राइंग से ऑफसेट हो जाते हैं।

माप की तुलना करते समय, जाँच विधि को भी सुसंगत रखें। समान संदर्भ, उपकरण, प्रक्रिया और कार्य स्थितियों का उपयोग करें ताकि माप पद्धति में बदलाव से उपकरणों के बीच अंतर अस्पष्ट न हो।

वैचारिक तुलना, मापा नहीं गया BOSI परिणाम। एक तंग समूह अभी भी गलत स्थिति में हो सकता है।

ड्रिल किए गए घटक के लिए, ड्राइंग के डेटाम से छेद की स्थिति और छेद के व्यास को अलग-अलग विशेषताओं के रूप में जांचें। यह जांचने से कि बोल्ट छेद में फिट बैठता है, उसका स्थान स्थापित नहीं होता है। कट-टू-लेंथ कार्य के लिए, लंबाई और सिरे का चौकोरपन अलग-अलग जांचें। माप उपकरण और ऐसी विधि चुनें जो निर्दिष्ट आवश्यकता को हल कर सके।

परिणाम ऑफसेट होने पर सेटअप ठीक करें; जब वे बिखरते हैं तो उनकी गतिविधि, टूट-फूट, या असंगत संचालन की जाँच करें। तुलना में उस जांच को तब भी बनाए रखें जब एक विधि को नियंत्रित करना आसान लगे।

बिजली उपकरण वास्तव में कब समय बचाते हैं?

पावर उपकरण बैच समय बचाते हैं जब स्वीकृत ऑपरेशन के अनुसार समय में कमी अतिरिक्त तैयारी और रुकावटों से अधिक हो जाती है।क्रॉसओवर काम पर निर्भर करता है. ऐसा कोई विश्वसनीय सार्वभौमिक नियम नहीं है जैसे "हमेशा दस टुकड़ों से ऊपर के बिजली उपकरणों का उपयोग करें।"

सेटअप समय बनाम प्रति ऑपरेशन समय

पूरे सेकंड का उपयोग करते हुए, एक सरल योजना मॉडल से शुरुआत करें:

कुल बैच समय = सेटअप समय + मात्रा × प्रति ऑपरेशन पूरा समय

एक उदाहरणात्मक फास्टनिंग-स्टेशन योजना के लिए, मान लें कि मैन्युअल सेटअप होता है300 सेकंडऔर प्रत्येक पूर्ण ऑपरेशन में समय लगता है20 सेकंड. मान लें कि संचालित विधि लेता है900 सेकंडस्थापित करने के लिए और8 सेकंडप्रति ऑपरेशन. चक्र के आंकड़ों में समान स्वीकृति आवश्यकता की स्थिति और जाँच शामिल है। ये अनुमानित इनपुट हैं, समयबद्ध उत्पाद प्रदर्शन नहीं।

क्रॉसओवर है(900 - 300) ÷ (20 - 8) = 50 ऑपरेशन. उस मात्रा के नीचे, अनुमानित मैन्युअल सेटअप लाभ हावी है; इसके ऊपर, अनुमानित संचालित चक्र लाभ हावी है। यदि चक्र का समय बराबर है, तो अतिरिक्त सेटअप को चक्र-समय की बचत के माध्यम से पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

5 मिनट का सेटअप + 20 सेकंड/ऑपरेशन मैन्युअल रूप से, और 15 मिनट का सेटअप + 8 सेकंड/ऑपरेशन संचालित मान लें। 50 ऑपरेशन पर समान समय: 21 मिनट 40 सेकंड। गणना, उत्पाद परीक्षण नहीं।

रखरखाव, बदलाव और डाउनटाइम

मैं इस गणना का उपयोग यह तय करने के लिए करूँगा कि स्टेशन पर क्या मापना है। एक संक्षिप्त परीक्षण में वास्तविक स्थिरता, वर्कपीस, सहायक परिवर्तन और निरीक्षण चरण शामिल होने चाहिए। सबसे तेज़ पृथक ऑपरेशन का चयन करने के बजाय, स्वीकृत आउटपुट और रुकावटों को रिकॉर्ड करें।

बैटरी परिवर्तन, ब्लेड परिवर्तन, सफाई, और ऐसा होने पर पुनः कार्य जोड़ें। यदि वे गतिविधियाँ रिकॉर्ड किए गए चक्र से बाहर हैं, तो उनका समय अलग से जोड़ें। क्रय निर्णय के लिए, उपभोग्य वस्तुएं, रखरखाव, उपकरण लागत और अपेक्षित कार्यभार भी शामिल करें। सरल समय मॉडल वित्तीय भुगतान की गणना नहीं करता है।

कामकाजी जीवन में किसकी लागत कम होती है?

अपने अपेक्षित कार्यभार पर स्वीकृत परिणाम तैयार करने की कुल लागत की तुलना करें।खरीद मूल्य एक इनपुट है. एक उपकरण जो कभी-कभार मरम्मत के लिए किफायती है, उसे बार-बार उत्पादन के लिए उपयोग करना महंगा हो सकता है, जबकि एक विस्तृत संचालित सेटअप को कभी-कभार काम के लिए उचित ठहराना मुश्किल हो सकता है।

अपेक्षित कार्यभार का उपयोग करें, सर्वोत्तम संभव उपयोग का नहीं

निष्पक्ष तुलना के लिए, दोनों विधियों के लिए समान मूल्यांकन अवधि और अपेक्षित मात्रा चुनें। उपकरण लागतों को लगातार आवंटित करें और कीमतों के लिए वास्तविक कोटेशन या रिकॉर्ड का उपयोग करें। अतिरिक्त क्षमता को क्षमता के रूप में तब तक रिकॉर्ड करें जब तक इसका उपयोग करने के लिए काम उपलब्ध न हो।

ऑपरेटर मिनटों की बचत स्वचालित रूप से समतुल्य नकदी बचत का उत्पादन नहीं करती है। वे मिनट किसी अन्य कार्य के लिए समय निकाल सकते हैं, ओवरटाइम कम कर सकते हैं, या ऐसी क्षमता बना सकते हैं जो अप्रयुक्त रह जाती है। वित्तीय मूल्य निर्दिष्ट करने से पहले पहचानें कि कौन सा परिणाम लागू होता है।

एक व्यावहारिक तुलना आवंटित उपकरण और फिक्सचर लागत, साथ ही उपभोग्य सामग्रियों, रखरखाव, श्रम और गुणवत्ता हानि को स्वीकृत आउटपुट से विभाजित करके की जाती है। आधार को दृश्यमान रखें. जब दोनों तरीकों से अलग-अलग मात्रा में स्क्रैप उत्पन्न हो तो सभी प्रयास किए गए टुकड़ों को विभाजित न करें।

उपकरण के साथ-साथ बैटरी और सहायक प्रणाली की योजना बनाएं

ताररहित उपकरणों के लिए, सटीक बैटरी और चार्जर संगतता की जांच करें, चयनित पैकेज में क्या शामिल है, और चार्जिंग शिफ्ट में कैसे फिट बैठती है। केवल समान वोल्टेज लेबल या समान ब्रांड नाम से विनिमेयता का अनुमान न लगाएं।

उपकरण योजना में निर्माता-निर्दिष्ट बैटरियां, चार्जर और बैटरी-स्थिति जांच शामिल करें। उपरोक्त BOSI उदाहरणों में, ड्रिल-ड्राइवर पृष्ठ 2.0Ah पैक सूचीबद्ध करता है, जबकि प्रत्यागामी आरा 4.0Ah सूचीबद्ध करता है। संपूर्ण चयनित पैकेजों और उनकी कार्य आवश्यकताओं की तुलना करें; वे आंकड़े अकेले अनुकूलता या रनटाइम अनुपात साबित नहीं करते हैं। वायवीय उपकरणों के लिए, केवल हैंडहेल्ड इकाई का मूल्य निर्धारण करने के बजाय आवश्यक आपूर्ति और कनेक्शन शामिल करें।

मैं यह भी जांचूंगा कि कौन सी वस्तु ऑपरेशन में बाधा डालने की सबसे अधिक संभावना है: एक गुम बिट, एक घिसा हुआ ब्लेड, एक अनुपलब्ध चार्ज पैक, या स्वयं उपकरण। बैकअप योजना को उस वास्तविक रुकावट का समाधान करना चाहिए। दूसरी मोटर खरीदने से सही एक्सेसरी की कमी का समाधान नहीं होगा।

हाथ उपकरण और बिजली उपकरण एक साथ कैसे काम करते हैं

एक उपयोगी कार्यशाला विधि प्रत्येक उपकरण को उस चरण पर निर्दिष्ट करती है जिसे वह अच्छी तरह से संभालता है। कट-टू-लेंथ घटक के लिए, मैं आवश्यक तैयार आयाम और सतह की स्थिति के आसपास अनुक्रम की योजना बनाऊंगा।

1. पता लगाओ और पकड़ो.सही संदर्भ से चिह्नित करें और घटक को उपयुक्त फिक्सचर, वाइस या क्लैंप में सुरक्षित करें। काटने का रास्ता और आवश्यक उपकरण संचालन को साफ़ छोड़ दें।
2. कटौती करो.एक मैनुअल या संचालित आरा चुनें जो सामग्री, अनुभाग, पहुंच और काटने की आवश्यकता के अनुरूप हो। ऑपरेशन के लिए ब्लेड और सेटिंग्स का मिलान करें।
3. किनारा ख़त्म करो.गड़गड़ाहट हटाएं या भाग को उसके अनुमत आयामों से बाहर ले जाए बिना आवश्यक परिष्करण कार्य पूरा करें।
4. तैयार भाग का निरीक्षण करें।उपयुक्त माप उपकरण से निर्दिष्ट लंबाई, चौकोरता और किनारे की स्थिति की जाँच करें।

ये अलग-अलग काटने के तरीकों के उदाहरण हैं, प्रत्येक सामग्री या सहनशीलता के लिए विनिमेय जोड़ी नहीं। यदि कार्य के लिए निर्देशित, चौकोर कट की आवश्यकता है, तो फ्रीहैंड विकल्प की तुलना में एक अलग आरी या फिक्स्चर अधिक उपयुक्त हो सकता है।

काम का एक ही विभाजन बन्धन पर लागू होता है: स्थिति और थ्रेड जुड़ाव, ड्राइविंग, निर्दिष्ट कसने और स्वीकृति जांच के लिए अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। गति की तुलना करने से पहले उन चरणों की एक साथ योजना बनाएं।

किसी कार्यशाला या प्रोजेक्ट टीम के लिए एक व्यावहारिक चयन चेकलिस्ट

किसी नमूने का अनुरोध करने या किसी बदलाव को मंजूरी देने से पहले एक संक्षिप्त कार्य विवरण लिखें। यह आपूर्तिकर्ता और काम करने वाले लोगों को उम्मीदवारों की तुलना करने के लिए एक सामान्य आधार देता है।

1. वर्कपीस का वर्णन करें.सामग्री, प्रासंगिक आयाम, फास्टनर या कट प्रकार और किसी भी सतह को रिकॉर्ड करें जो क्षतिग्रस्त न रहे।
2. अंतिम परिणाम को परिभाषित करें.ड्राइंग आवश्यकता या संयुक्त प्रक्रिया बताएं और परिणाम की जांच कैसे की जाएगी।
3. कार्य स्थिति का वर्णन करें.पहुंच, निकासी, ऑपरेटर की स्थिति, वर्कहोल्डिंग और उपलब्ध ऊर्जा आपूर्ति शामिल करें।
4. कार्यभार बताएं.बार-बार किए जाने वाले काम से कभी-कभार होने वाली मरम्मत को अलग करें, और बैच आकार और बदलाव की आवृत्ति रिकॉर्ड करें।
5. संपूर्ण सेटअप का मूल्यांकन करें.इच्छित शर्तों के तहत चयनित उपकरण, सहायक उपकरण, फिक्स्चर और जाँच विधि को एक साथ आज़माएँ।
6. निर्णय रिकॉर्ड रखें.स्वीकृत परिणामों, पूर्ण समय, रुकावटों, भौतिक मांगों और लागू होने वाली लागत वस्तुओं की तुलना करें।

टूल वर्गीकरण के लिए, हर चीज़ के मैन्युअल और संचालित संस्करणों के साथ एक सूची भरने के बजाय उन कार्यों के आसपास उम्मीदवारों का समूह बनाएं। एक उपयोगी मरम्मत सेट के लिए एक कॉम्पैक्ट मैनुअल ड्राइवर और एक ड्रिल ड्राइवर दोनों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक विशेष उत्पादन स्टेशन को एक समर्पित फिक्स्चर और नियंत्रित ड्राइवर की आवश्यकता हो सकती है।

सटीक कॉन्फ़िगरेशन के साथ नमूना अनुमोदन का मिलान करें

The बीओएसआई विनिर्माण और परीक्षण अवलोकनहमारे उत्पाद-विकास और निरीक्षण क्षमताओं का वर्णन करता है। नमूना मूल्यांकन के लिए, अनुमोदन रिकॉर्ड को उस कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ें जिसे आप ऑर्डर करना चाहते हैं: उपकरण, बैटरी, सहायक उपकरण, स्थिरता, सामग्री और स्वीकृति आवश्यकता।

उदाहरण के लिए, पहचानें कि किस ड्रिल-ड्राइवर वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया जा रहा है और चयनित बिट और ऑपरेटिंग मोड को रिकॉर्ड करें। हैकसॉ के लिए, 300 मिमी फ्रेम में फिट किए गए ब्लेड को रिकॉर्ड करें। उस सेटअप के साथ मापे गए परिणाम रखें, ताकि एक कॉन्फ़िगरेशन के लिए अनुमोदन चुपचाप दूसरे पैकेज पर लागू न हो जाए।

हाथ और बिजली उपकरण सुरक्षा और रखरखाव

मैन्युअल संचालन कोई सुरक्षा रेटिंग नहीं है. किसी भी श्रेणी के अनुचित उपयोग और रखरखाव से गंभीर चोट लग सकती है। वास्तविक उपकरण, कार्य और कार्य परिवेश के लिए नियंत्रण चुनें।

कार्य के लिए उपकरण और सहायक उपकरण का मिलान करें

उपकरण, बिट, ब्लेड, सॉकेट, या अपघर्षक सहायक उपकरण के इच्छित उपयोग और स्थिति की जाँच करें। अनुकूलता, रेटिंग, गार्ड और परिचालन सीमा के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। दोषपूर्ण उपकरण को उपयोग से हटा दें।

ऑपरेशन की आवश्यकता के अनुसार वर्कपीस को सुरक्षित करें। सुस्त ब्लेड, खराब संरेखण, क्षतिग्रस्त अवकाश या अस्थिर सेटअप की भरपाई के लिए अतिरिक्त बल का उपयोग न करें। रोकें और कारण ठीक करें।

उपकरण, कार्य क्षेत्र और बिजली आपूर्ति की जाँच करें

• उपयोग से पहले हैंडल, गार्ड, स्विच, केबल, होज़, कनेक्शन और बैटरी का निरीक्षण करें।
• सहायक परिवर्तन या रखरखाव से पहले निर्देशानुसार ऊर्जा स्रोत को अलग करें; एक ताररहित उपकरण में अभी भी एक शक्ति स्रोत होता है।
• उपयुक्त वर्कहोल्डिंग और स्पष्ट कार्य क्षेत्र प्रदान करें। लोगों को परिचालन पथ और संभावित उड़ने वाले मलबे से दूर रखें।
• कार्य के खतरे के मूल्यांकन के माध्यम से आंख, श्रवण, श्वसन और अन्य सुरक्षा का चयन करें। यह मत मान लें कि एक पीपीई संयोजन हर उपकरण के लिए उपयुक्त है।
• गीले क्षेत्रों, ज्वलनशील वातावरण, धूल और विद्युत कार्य के लिए साइट की आवश्यकताओं की जाँच करें। एक साधारण मैन्युअल उपकरण या बैटरी उपकरण स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।

ये जाँचें सामान्य दृष्टिकोण का पालन करती हैंOSHA उपकरण-सुरक्षा पुस्तिका; ऑपरेशन को अभी भी इसके लागू निर्देशों और साइट नियंत्रणों की आवश्यकता है।

बार-बार काम करने के लिए पकड़, कलाई की स्थिति, कंपन, उपकरण का वजन और पहुंच का आकलन करें। लोड किए गए टूल और वास्तविक वर्कहोल्डिंग व्यवस्था को शामिल करें। जांचें कि क्या संचालित संचालन कार्य की समग्र मांगों को कम करता है, जिसमें उपकरण को समर्थन और स्थिति देने का प्रयास भी शामिल है।

उन हिस्सों का निरीक्षण करें जो काम का पता लगाते हैं और उसे पकड़कर रखते हैं

निरीक्षण में वाइज़, क्लैंप, स्टॉप और संपर्क सतहों को शामिल करें। क्लैंप के उद्घाटन, गले की गहराई और संपर्क सतहों का जॉब से मिलान करें; कसने से पहले क्षति और पूर्ण संपर्क की जाँच करें।

भाग तक पहुंचने वाला क्लैंप अभी भी ऑपरेशन के लिए खराब तरीके से लगाया जा सकता है। जांचें कि होल्डिंग व्यवस्था उपकरण पथ को स्पष्ट छोड़ देती है और अस्वीकार्य आंदोलन या अंकन के बिना काम का समर्थन करती है। कटिंग या ड्राइविंग टूल अच्छी स्थिति में रहने पर भी घिसी-पिटी सतह परिणाम बदल सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या एक ताररहित ड्रिल एक मैनुअल स्क्रूड्राइवर की जगह ले सकती है?

एक ड्रिल ड्राइवर सही बिट और ऑपरेटिंग मोड के साथ उपयुक्त स्क्रूड्राइविंग कार्यों को संभाल सकता है। एक मैनुअल स्क्रूड्राइवर तब उपलब्ध रखें जब इसकी पहुंच या सीधा नियंत्रण काम के लिए बेहतर हो। कोई भी उपकरण श्रेणी, अपने आप में, निर्दिष्ट कसने के परिणाम की पुष्टि नहीं करती है।

क्या हाथ के उपकरण केवल छोटे कामों के लिए ही उपयुक्त हैं?

नहीं, मैन्युअल उपकरण बड़ी परियोजनाओं के भीतर स्थिति निर्धारण, होल्डिंग, समायोजन और फिनिशिंग कर सकते हैं। बल, दोहराव, पहुंच और आवश्यक परिणाम की जांच करके तय करें कि कोई विशिष्ट मैन्युअल ऑपरेशन व्यावहारिक है या नहीं।

क्या शुरुआती लोगों को हमेशा हाथ के औजारों से शुरुआत करनी चाहिए?

इच्छित कार्य के लिए प्रशिक्षण और उपकरण चुनें। एक मैन्युअल उपकरण अभी भी वर्कपीस को काट सकता है, कुचल सकता है, फिसल सकता है या क्षतिग्रस्त कर सकता है। शुरुआती लोगों को निर्देश, जहां आवश्यक हो वहां पर्यवेक्षण और किसी भी विधि के लिए उपयुक्त सेटअप की आवश्यकता होती है।